お金をかけずに空気圧縮機システムの省エネ方法
多くのユーザーは、空気圧縮機をモーターやファンなどの通常の機械装置と見なしています。 省エネについて言及する場合、最初に頭に浮かぶのは、より効率的な省エネエアーコンプレッサーを交換することです。 これは、汎用デバイスに当てはまります。 しかし、空気圧縮機では同じではありません。 （これは、この記事の「省エネにはお金がかかりません」という前提に沿っていません）
01.漏れ管理
圧縮空気システムは、排出量を削減するために最も効果的で費用効果が高いものです。 統計によると、圧縮空気システムの漏れは一般に30〜50％であり、管理が良好な工場または新工場は約10〜30％です。 この廃棄物の割合は非常に驚くべきものです。
工場の蛇口、照明、エアコンが閉じられていない場合は、誰かがそれらの世話をする必要があります。 水と電気の無駄だから、わかりやすい。 ただし、圧縮空気の漏れはそれほど深刻ではないと思われ、圧縮空気が圧縮機によって生成されることは知られていません。 圧縮空気の漏れは、電気の無駄遣いに相当します。 つまり、ガバナンスリークは、エアコンプレッサシステムによって達成されるエネルギーの節約に等しくなります。
異なる圧力での異なる圧力での1分あたりの通気量
圧縮空気漏れデータ-異なる圧力での円形オリフィスでの毎分毎分の空気
直径1 mmの小さな穴には、7 barの圧力で0.0742 m3の小さな穴を通過する圧縮空気があります。 簡単な計算によると、1年で、7 barの圧力下で直径1 mmの小さな穴から漏れる圧縮空気は、電気代が4,000元以上かかります。
漏れの可能性には次のものが含まれます。接続不足とパイプ継手の緩み。 ガス機器のシリンダーシールは厳密ではありません。 自動ドレンポートの空気漏れまたは損傷; ソレノイドバルブとフィルターデバイスの漏れ; ガス源トリプルピースのガス漏れ。 リークが長いほど、リークは深刻になります。
リークポイントを見つけるための専用の機器があります。 さらに、条件は「保持テスト」によって検証できます。 生産ラインが稼働していない場合、圧力は通常の作動圧力に維持され、エアコンプレッサーはオフになります。 漏れの重大度は、圧力降下率を観察することで判断できます。 静かな環境（夜間など）では、リークポイントを見つけやすくなります。
上記は、パイプやジョイントなどの非可動部品の漏れ検査に良い影響を与えますが、シリンダーやバルブなどのコンポーネントにはさらなる検査が必要です。
02.ガバナンスの圧力損失
圧力損失は圧力降下です。 使用場所への空気圧縮機出口7barはわずか5barであり、2barの違いは圧力損失です。
圧力損失の管理の経済性は、ガバナンスのリークに次いで2番目です。 流体輸送の場合、パイプがあり、圧力損失が存在する必要があります。 優れたデザインと優れた技術材料を備えた製品の場合、圧力降下は通常わずかです。 理想的には、大型のシームレスステンレス鋼のストレートパイプを使用しますが、実際の生産では理想的に生産することはできず、価格はかなりのものです。 私たちがしなければならないことは、圧力低下と経済のバランスをとることです。
空気圧縮機システムの省エネに圧力降下が効果的かつ効果的であるのはなぜですか？ これは、空気圧縮機が1 barの圧力ごとに約7％の電力を消費するためです。 設置場所で5 barの圧力が必要な場合、圧力損失が2 barの場合、空気圧縮機の出口圧力は7 bar以上に達する必要があります。 処理によって圧力損失を1 barに減らすことができると仮定すると、空気圧縮機の出口圧力を1 bar下げることができます。これは、空気圧縮機が約7％節約することを意味し、非常に印象的です。 （これは、新しい空気圧縮機を交換するよりもはるかに費用効率が高くなります）。
圧力損失の一部は設計の選択によって引き起こされ、一部は建設プロセスやメンテナンス不足などの後天的な要因です。
大きな圧力損失の原因となる一部の部品と原因：1本のパイプが長すぎます（非環状パイプ）、サイズが小さく、直径が小さく、エルボが短い、バルブが多すぎる、パイプの粗い内部溶接など。 2フィルター、吸引乾燥機はメンテナンス中、非大口径バルブ、および空気源トリプルピース圧力調整装置です。
上記の部品の検査と変換に加えて、非必須の集中型ガス供給（空気圧縮ステーション）、均一なモデルの意図的な追跡、いくつかのガス機器。 ベルトのフィルターユニットは非常に非効率的であり、圧力損失の増加に加えて、劣ったガス源のトリプルピースは必要ありません。
03.ガス圧を下げる
1 barの空気圧縮機圧力は、エネルギー消費の約7％を必要とします。 したがって、空気圧縮機によって設定される圧力は、空気圧縮機の電力コストに直接関係します。
誤解：
1多くのエアコンプレッサーユーザーは、安定した心理状態を保持しており、エアコンプレッサーの圧力設定は高くありません。
2空気圧縮機システムを含むピアツーピアの生産プロセスおよび機器の複製は、成熟した経験であると考えられているため、古くなった技術の一部の誤った操作が繰り返しコピーされます。
3ガス機器のガス源の要件が明確ではない、またはマージンが大きすぎる、「高圧安定」を維持するために、高圧および減圧後でも、これらのデバイスはしばしば高効率を追求せず、いくつかの不必要な無駄を引き起こします。
4空気圧縮機の圧力選択には「高低なし」が採用されており、非常に小さな流量の局所的な高圧使用要件を満たすために必要な高圧になります。
解決：
詳細な原子力ユーティリティ機器の最小圧力要件は、条件が許せば実験により検証できます。 需要間の圧力差が1 kgを超える場合、高圧と低圧の空気圧縮機システムを別々にガス供給に考慮することができます。 一部の小流量高圧は、グローバル高圧を必要とせずにブースターバルブで実現できます。
04.実行設定を調整します
現象があります。長年使用されている多くの空気圧縮機があり、それらの動作設定は、使用されるときの工場設定のままです。
たとえば、圧力設定は工場の実際のニーズに応じて設定されていません。 代わりに、空気圧縮機の仕様に従って設定されます。 たとえば、0.8 MPaの空気圧縮機では、積み降ろし制御方式の除荷圧力は0.8 MPaであり、実際には0.6 MPaだけが必要な場合でも、ローディング圧力は0.7 MPaです。これは非常に一般的です。
たとえば、除荷制御モードの無負荷時間はほとんど数人によって変更されます。 無負荷、つまり、空気圧縮機はもはやガスを生成しませんが、モーターはまだ作動しています。 圧縮空気の出力がないため、この時点で消費される電力は無駄です。
製造業者によって設定された無負荷時間は、ユーザーが小さすぎるガス貯蔵タンクをサポートすることを防ぎ、その結果、エアコンプレッサーが頻繁に起動損傷することを防ぎます。 セットアップ時間は比較的長く、30分まで続くものもあります。 つまり、空気圧縮機が設定負荷圧力まで低下しない場合、空気圧縮機は停止するまで30分間アイドル状態を続けます。 無負荷時の空気圧縮機のエネルギー消費量は30％〜50％であり、これは非常に深刻な無駄です。
複数の空気圧縮機のリンケージ設定の問題、多くの企業が均一な圧力を設定します。これにより、ほぼ同時にロードとアンロードが発生します（実際、各圧力センサーの誤差が同じではないため、圧力値は常に下向きにシフトします）エアコンプレッサーが最初に起動され、上向きの圧力値を持つコンプレッサーが最初にアンロードされます）。 正しいアプローチは、基本機械と補助機械を分割することです（基本空気圧縮機が基本流量を担当し、補助機械が流量変更調整を担当します）。
以上が、お金をかけずにお金をかけずにすべての人に共有されるエアコンプレッサシステムの省エネスキームの動作の詳細です。 さらに、これらのメソッドは基本的にユーザーが実装でき、良い結果が得られます。
