1つの力のバランス
単一ねじ：ねじの半径方向と軸方向の力は自動的にバランスが取れます。 遊星歯車のガス力は、遊星歯車に十分な強度と剛性が必要です。
ツインスクリュー：スクリューローターは大きな半径方向および軸方向の力を受け、スクリューローターは十分な強度と剛性を備えている必要があり、最終的にベアリングは大きな荷重を負担する必要があります。
シングルスクリュースターホイールとツインスクリューベアリングは、中国のこれら2つのモデルの欠点です。 これらの2つの要因は、業界でしか解決できません。また、機械ごとに材料の全体的な技術レベルを改善する必要があります。
2騒音と振動
単一ねじ：力、低騒音、振動のバランスがよく、一般的に60〜68dB（A）。
ツインスクリュー：力バランスが悪い、ローターがかみ合ったときの高周波ノイズ、通常64〜78dB（A）。
3信頼性
シングルスクリュー：スターホイールは摩耗部品です。 物質的な問題のため、国内のスターホイールの寿命は通常数千時間です。 消耗品と見なされる場合、他の信頼性の問題はありません。
ツインスクリュー：ベアリングの負荷が大きいため、ほとんどのスクリューマシンのオーバーホール時間は20,000〜50,000時間です。 ベアリングを交換する必要があり、価値は高いです。
4つの処理装置
単一ねじ：現在、中国では単一ねじ加工装置を入手するのが非常に難しいため、一般的な工作機械加工の国内使用のほとんどは、製品品質が不安定で、精度と効率が良くありません。
ツインスクリュー：既に成熟したローター処理バッチ生産設備（フライス盤、研削盤など）があり、中国に導入されています。
5効率
基本的に、ツインスクリューとシングルスクリューの両方が非常に効率的です。 国家標準から、燃料噴射シングルおよびダブルスクリューが統合され、統一されたエネルギー効率基準に従って実装されました。 2つの効率は実際に類似していると推測できます。 主に、特定のプラントまたはタイプの材料、精度、およびプロセスに依存します。
シングルスクリュー：1500〜3000r / minで最高の効率。
対ねじ：3000〜6000r / minの最高の効率;
客観的に言えば、性能の持続性の観点から、主に材料と加工精度を伴うスターホイールの摩耗の問題のために、現在の単一のねじは二軸ねじと競合できません（話すことは一般的な現象です） ）。
性能が長続きしないのではなく、新しい機械の効率についてだけ話すなら、ピストン機械の効率はすでに十分に高いです。 しかしながら...
6製造が簡単
単一ねじ：基本タイプは製造が難しくなく、高性能モデルには高い機器と材料が必要です。
ツインスクリュー：中国でのスクリュー固有の処理装置の導入前は、品質と量の点でギャップが非常に大きくなっています。 そのため、ほとんどのツインスクリュー生産企業は輸入されたヘッドによって再組み立てされ、価格が高くなっています。 したがって、市場に出回っているほとんどの単一ねじ製造企業は、その時点で発展しています。
7メンテナンス、修理
単一のネジ：基本的なメンテナンスと修理は難しくありません。高性能モデルには工場のメンテナンスが必要です。
ツインスクリュー：ツインスクリューのメンテナンスは非常に簡単です。 同時に、ツインスクリューの使用範囲が広いため、メインフレームのオーバーホールのための技術者が増えています。 工場に戻ったり、製造元をサポートしたりする必要はなくなりました。
8適用範囲
単一ねじ：ねじ力の完全なバランスにより、単一ねじは高圧下でも機能し、高排気圧用途に適しています。 低振動と低騒音は、軍隊にとって非常に重要です。 さらに、シングルスクリューローターとスターホイールは接触型シールであるため、低速でのオイルフリー運転が容易になります。
ツインスクリュー：ローターの剛性とベアリング負荷の制限により、ツインスクリューは、一般に4.5MPa未満の中圧および低圧アプリケーション、電力、冷凍、およびガス供給でのみ使用できます。 オイル潤滑なしでツインスクリューローター間で直接噛み合わないため、高速（通常10,000 rpm以上）が必要であり、特にベアリングでは効率が低くなります。
