エアコンプレッサーのライフサイクル
空気圧縮機のライフサイクルとは、空気圧縮機が使用されてから、性能の継続的な使用または経済的な使用に適さないまでの経過時間を指します。 このライフサイクル中、エアコンプレッサーは摩耗による使用の物理的損失により廃棄されるか、経年劣化により故障率が増加し、使用コストが急激に上昇し、経済的価値が低下し、使用プロセスが撤回されます。
ライフサイクルのさまざまな段階
顧客は生産での価値を得るためにエアコンプレッサー機器に投資しますが、ライフサイクルの異なる段階では、異なる動作条件のために、機器の顧客への価値リターンは異なります。
保証期間-品質保証期間中、エアコンプレッサーが使用されたばかりです。 この段階では、故障率は高く、そのほとんどは設置の問題によるものであり、ユーザーは機器や製造プロセスの欠陥に精通していません。 優秀な機器サプライヤーは、保証期間中に信頼できるサポートを提供できます。 したがって、この段階では、空気圧縮機はより高い生産保証と価値リターンを顧客に提供できます。
使用および運用および保守期間-顧客が圧縮空気システムの設計、調達、および設置を初期段階で完了すると、空気圧縮機は機器の使用および運用および保守段階に入ります。 この段階では、空気圧縮機は安定して動作していますが、使用条件は、パワーユニット、機械部品、電気部品の摩耗により低下しています。 突然の故障によりダウンタイムを引き起こし、生産の継続性と価値の安定性に影響を与える可能性があります。 したがって、予防保守は必須です。 ターゲットを絞った最適化により、通常の使用状況に基づいて、顧客に付加価値をもたらすこともできます。
交換と回収期間-この段階では、空気圧縮機は老化段階に入り、故障率が増加し、エネルギー消費が増加し、顧客は機器の交換に直面します。
ライフサイクルにおける顧客の2つの基本的な要求
機器の稼働率は最高です-単一の機器の完全性率は、1年365日を占めるダウンタイムの失敗後のこの機器の通常使用の割合を指し、機器の動作条件を評価するための基本的な基準ですが、機器管理レベル重要な指標。 パーフェクトレートが1％増加すると、エアコンプレッサーの故障による工場のダウンタイムが3.7日間短縮されます。 これは、継続的に生産している企業にとって非常に重要です。
ライフサイクルコストの最小化-エアコンプレッサーの調達、設置、保守管理、および完全な廃止中のすべてのユーザーのコストのコストをライフサイクルコストと呼びます。 ほとんどの顧客支出のコスト要素では、初期設備投資が15％を占め、使用中のメンテナンスおよび管理コストが15％を占め、コストの70％がエネルギー消費によることが実証されています。 明らかに、空気圧縮機のライフサイクルコストを最小化するための顧客にとっての重要なポイントは、効果的なエネルギー効率管理です。
アフターサービスは顧客の基本的な要求にどのように応えますか？
実際、最高の機器稼働率を要求し、ライフサイクルコストを最小化することが理想的な目標です。 実際の生産では、顧客は最高の機器稼働率を達成することとライフサイクルコストを最小限に抑えることとのバランスをとります。 さまざまな業界特性、さまざまな利点、およびさまざまな機器管理概念を持つ顧客は、さまざまな優先順位を持っています。 優れたアフターサービスプロバイダーは、さまざまな顧客のさまざまな優先順位を分析して、目標の達成を支援します。
機器の完全性率の改善-機器の動作の完全性に関する要件が最も高い企業には、連続生産、製品の高付加価値、効率性という特徴があります。 サービスの魅力は、機器が良好な状態にあり、在庫がゼロであり、予算が固定されて管理可能であることを保証することです。 ユーザーのこの部分は、多くの場合、大規模な国有企業、多国籍の外国企業などです。 アフターサービスプロバイダーは、顧客のこの部分について全責任を負う必要があります。 完全な責任サービスは、最高レベルのサービス保証である使用中の年間を通して必要とされる機器の「標準メンテナンス内容+総合責任保証+ 99.5％コミットメント」を対象としています。 メンテナンスコストの管理要件がある顧客の場合、アフターサービスプロバイダーは「標準メンテナンスコンテンツ+コアコンポーネント保険保証+ 99％コミットメント」または「計画的予防メンテナンスコンテンツ+良いレート98％」を提供する必要がありますさまざまなサービスオプション。
さらに、一部の企業の状況は完全に異なります。断続的な生産、製品の低付加価値、量による勝利、不安定な効率、コスト管理です。 サービスの魅力は、コストが透過的で制御可能であり、効率の変化に伴い、機器の完全性が要求され、生産期間を停止できないことです。 ユーザーのこの部分は、多くの場合、民間企業です。 アフターサービスプロバイダーは、これらの顧客に柔軟でカスタマイズされたサービスを提供する必要があります。 カスタマイズされたサービスは、「基本的な機器運用保証コンテンツ+オンタイム請求サービス」を対象としています。
機器の完全性に関するサービスプロバイダーの保証はテキストではありません。つまり、サービスプロバイダーは、マシン全体の保証、コアコンポーネントの保証能力を提供するだけでなく、データの監視、サービス担当者のスケジューリング、機器のサービスエンジニア。 そして、スキル、ロジスティクス、輸送、オンサイトのサービス品質管理により、アフターサービス保証システムの完全なセットを形成します。
ライフサイクルコスト管理-空気圧縮機のライフサイクルでのエネルギー消費はコストの70％を占め、エネルギー効率管理はコスト管理の中核です。 現在、「特定の電力」や「ガス対電力比」などのエネルギー消費の概念は、顧客サイトでのエネルギー効率の監視と制御に広く適用されています。 すでに設置され使用されている空気圧縮機の場合、エネルギー消費の制御は、後の最適化に焦点が当てられます。 毎日の使用では、使用要件の下で降圧動作を満たすために、パイプラインの漏れチェックとトラッピングを最適化できます。
変換レベルでは、まず、エネルギー最適化アルゴリズムを備えた集中コントローラーを検討して、空気圧縮ステーション全体の高出力大気空気圧縮機、低電力小容量空気圧縮機、可変周波数空気圧縮機を集中制御および最適化できます。 通常の状況でロジックを実行すると、約5〜10％節約できます。
第二に、空気圧縮機の熱エネルギー回収では、廃熱を使用して顧客の元の生産プロセスの熱源を置き換えることができ、エネルギー消費を節約できます。
第三に、プロセスの変化により最適なガス曲線から逸脱し、エネルギー消費が増加する遠心式空気圧縮機の場合、ユーザーは遠心機の3段階のステップダウンと大量の電気エネルギーを節約することができます。第2段階の3段階の変更。 空気圧縮機がライフサイクルの最終段階である「交換および回収期間」に入ると、機械のメンテナンス費用が大幅に増加します。 新しいマシンを購入する予定がない場合は、「再生産のために工場に戻る」という方法を採用して、古いデバイスが寿命を更新し、ライフサイクルを延長し、使用コストを削減できるようにすることを検討できます。 「再製造のために工場に戻った」後のエネルギー効率は5〜10％増加しました。
結論として
エアコンプレッサーのライフサイクルにおけるアフターサービスの価値は、2つの側面に反映されています。 1つ目は、機器の安全で安定した動作を確保することです。 中核となる指標は「機器の完全性率」です。 2番目の側面は、ライフサイクルのコスト管理です。 主な焦点は「エネルギー制御」です。 ユーザーの生産プロセス分析とガス需要分析を通じて、圧縮空気システムを使用するユーザーの省エネと消費削減を達成するためのさまざまな方法を見つけることができます。 より多くの価値を創造します。
